Z-profiel

ZCL40

+ 2 foto's

Z-profiel

Name: Trayco
Address: Stroomlaan 16, Kluisbergen, Oost-Vlaanderen, 9690, België
Telephone: +32 (0)55 23 29 90

ZCL40

Voor CTLI60 - MTL60
Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling.

Offerte aanvragen

Technische fiche

Catalogus

Technische info Montage Toebehoren en opties

	SKU	Artikelcode	Uitvoering	Maat A	Verpakking
	14222	ZCL40-100-PG	PG	150	10	Standaard
EAN 5415129041189 Werklast Norm IEC61537 Veilige werklast - Max. draaimoment - Bijkomende informatie Producteigenschappen Voor CTLI60 - MTL60 Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling. Equipotentiaalverbinding IEC61537 EC conformiteitsverklaring Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met: - de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning) - de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537 Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant. (Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.) Afwerking Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised): Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d.. Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat. Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron). Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
	14223	ZCL40-150-PG	PG	200	10	Standaard
EAN 5415129041196 Werklast Norm IEC61537 Veilige werklast - Max. draaimoment - Bijkomende informatie Producteigenschappen Voor CTLI60 - MTL60 Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling. Equipotentiaalverbinding IEC61537 EC conformiteitsverklaring Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met: - de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning) - de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537 Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant. (Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.) Afwerking Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised): Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d.. Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat. Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron). Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
	14224	ZCL40-200-PG	PG	250	10	Standaard
EAN 5415129041202 Werklast Norm IEC61537 Veilige werklast - Max. draaimoment - Bijkomende informatie Producteigenschappen Voor CTLI60 - MTL60 Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling. Equipotentiaalverbinding IEC61537 EC conformiteitsverklaring Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met: - de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning) - de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537 Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant. (Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.) Afwerking Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised): Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d.. Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat. Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron). Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
	14225	ZCL40-300-PG	PG	350	10	Standaard
EAN 5415129041219 Werklast Norm IEC61537 Veilige werklast - Max. draaimoment - Bijkomende informatie Producteigenschappen Voor CTLI60 - MTL60 Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling. Equipotentiaalverbinding IEC61537 EC conformiteitsverklaring Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met: - de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning) - de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537 Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant. (Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.) Afwerking Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised): Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d.. Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat. Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron). Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
	16783	ZCL40-400-PG	PG	450	10	Standaard
EAN 5415129065901 Werklast Norm IEC61537 Veilige werklast - Max. draaimoment - Bijkomende informatie Producteigenschappen Voor CTLI60 - MTL60 Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling. Equipotentiaalverbinding IEC61537 EC conformiteitsverklaring Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met: - de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning) - de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537 Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant. (Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.) Afwerking Sendzimir verzinkt (EN 10143) PG (pre-galvanised): Producten uit Sendzimir of continu thermisch verzinkte staalplaat en coils worden meestal daar toegepast waar een beperkte chemische verontreiniging mogelijk is zoals bijvoorbeeld burelen, industriële gebouwen, overdekte parkings e.d.. Karakteristiek voor dit staal is dat het “voor” mechanisch vervormen voorzien wordt van een zinklaag door middel van een continu dompel proces. Deze zinklaag laat zich makkelijk vervormen, op snijvlakken treedt tot 1,5mm een kathodische werking op die oxidatie tegengaat. Het staal wordt eerst chemisch gereinigd en opgeruwd om een goede hechting te bekomen, na het dompelproces wordt het overtollige zink afgeblazen en bekomt het een extra passivatielaag (zeer kleine beschermlaag) om oxidatie van de zinklaag tegen te gaan (witte roest). De laagdikte wordt meestal uitgedrukt in g/m². Het meest ingezette Sendzimir staal is Z 275 = 275g/m² (tweezijdig gewogen), dit komt overeen met 18-20 µm (micron). Sendzimir verzinkt staal afkomstig van moderne verzinklijnen heeft in het algemeen een egaal glanzend uiterlijk. Het vroeger veel voorkomende gebloemde oppervlak komt tegenwoordig nagenoeg niet meer voor. Dit effect bekomt men onder invloed van lood maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de laag. Door de steeds strengere milieuwetgevingen werd het gebruik van lood verboden.
	14230	ZCL40-100-DG	DG	150	10
EAN 5415129041264 Werklast Norm IEC61537 Veilige werklast - Max. draaimoment - Bijkomende informatie Producteigenschappen Voor CTLI60 - MTL60 Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling. Equipotentiaalverbinding IEC61537 EC conformiteitsverklaring Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met: - de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning) - de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537 Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant. (Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.) Afwerking Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd. Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen. De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem). Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof. Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461: - Met dompelmethode Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm - Met trommelmethode (kleinere stukken) Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
	14231	ZCL40-150-DG	DG	200	10
EAN 5415129041271 Werklast Norm IEC61537 Veilige werklast - Max. draaimoment - Bijkomende informatie Producteigenschappen Voor CTLI60 - MTL60 Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling. Equipotentiaalverbinding IEC61537 EC conformiteitsverklaring Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met: - de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning) - de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537 Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant. (Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.) Afwerking Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd. Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen. De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem). Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof. Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461: - Met dompelmethode Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm - Met trommelmethode (kleinere stukken) Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
	14232	ZCL40-200-DG	DG	250	10
EAN 5415129041288 Werklast Norm IEC61537 Veilige werklast - Max. draaimoment - Bijkomende informatie Producteigenschappen Voor CTLI60 - MTL60 Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling. Equipotentiaalverbinding IEC61537 EC conformiteitsverklaring Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met: - de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning) - de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537 Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant. (Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.) Afwerking Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd. Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen. De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem). Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof. Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461: - Met dompelmethode Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm - Met trommelmethode (kleinere stukken) Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
	14233	ZCL40-300-DG	DG	350	10
EAN 5415129041295 Werklast Norm IEC61537 Veilige werklast - Max. draaimoment - Bijkomende informatie Producteigenschappen Voor CTLI60 - MTL60 Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling. Equipotentiaalverbinding IEC61537 EC conformiteitsverklaring Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met: - de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning) - de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537 Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant. (Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.) Afwerking Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd. Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen. De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem). Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof. Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461: - Met dompelmethode Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm - Met trommelmethode (kleinere stukken) Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm
	16784	ZCL40-400-DG	DG	450	10
EAN 5415129065918 Werklast Norm IEC61537 Veilige werklast - Max. draaimoment - Bijkomende informatie Producteigenschappen Voor CTLI60 - MTL60 Gelakte uitvoering op aanvraag verkrijgbaar. Het gevraagde RAL kleur wordt gedefinieerd bij uw bestelling. Equipotentiaalverbinding IEC61537 EC conformiteitsverklaring Wij verklaren dat onze producten in overeenstemming zijn met: - de regels en essentiële eisen van de EG-richtlijn: 2014/35/EU (laagspanning) - de toepasselijke nationale normen en technische specificaties: CEI IEC 61537 Technische documentatie is beschikbaar bij de fabrikant. (Op voorwaarde dat de producten worden gebruikt op de beoogde manier en/of in overeenstemming met de huidige installatienormen en/of met de aanbevelingen van de fabrikant.) Afwerking Thermisch verzinkt (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Indien kabeldraagsystemen worden blootgesteld aan weersomstandigheden en/of agressieve stoffen (zoals petrochemische toepassingen), krijgen deze een extra behandeling onder de vorm van thermische verzinking. Thermisch verzinken wordt ook wel stukverzinken, volbadverzinken, vuurverzinken of hot-dip galvaniseren genoemd. Thermisch verzinken is een materiaalkundig proces dat ertoe moet leiden dat staal beschermd wordt tegen corrosie. Wordt deze laag doorbroken, dan treedt het zink op als offeranode, zodat het ijzer door het zink beschermd wordt (ook gekend als kathodische bescherming). Bij het verzinken worden drie legeringen gevormd een eerste ijzer-zink, een tweede zink-ijzer en een derde zink. Om een goede hechting te bekomen is de voorbehandeling van het staal van cruciaal belang hierbij heeft men de volgende processtappen, ontvetten, spoelen, beitsen, spoelen, fluxen, drogen, dippen. De laagdikte is afhankelijk van de staalsamenstelling, de materiaaldikte en de tijd in het zinkbad. In de verzinknorm NEN-EN-ISO 1461 worden de minimale laagdiktes voorgeschreven (zoals weergegeven in volgend overzicht ), net als de zinkafname per jaar welke afhankelijk is van de omgevingsfactoren. De zinklaag vormt bovendien een uitstekende hechtlaag voor verdere nabehandelingen zo als bedekken met poedercoating en verflagen (beter gekend als duplex systeem). Een bijkomend voordeel van thermisch verzinken is dat langs randen en punten, waar voorwerpen over het algemeen extra gevoelig zijn voor corrosie, de zinklaag dikker is vanwege het gedrag van de vloeistof. Minimale zinklaagdiktes volgens ISO 1461: - Met dompelmethode Materiaaldikte ≥ 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 85µm Materiaaldikte 3 mm - 6 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 70µm Materiaaldikte 1,5 mm - 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 1,5 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm - Met trommelmethode (kleinere stukken) Materiaaldikte ≥ 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 55µm Materiaaldikte < 3 mm = min. zinlaagdikte (gemiddeld) 45µm