Pendart

P41-3W

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P41-3W

Si la console est montée sur le côté du profil (situation 1 ou 2 dans l'exemple de montage), le couple maximal autorisé au niveau de la plaque de tête est de 400 Nm.
Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande.

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Fiche technique

Catalogue

Informations techniques Assemblée Accessoires et options

	SKU	Code de l'article	Exécution	Dimension A	F (kN)	M (Nm)	Emballage
	18882	P41-3W-0300-DG	DG	300	8	720	1	Default
EAN 5415129086746 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée 8 Couple maximum 720 Informations Complémentaires Caractéristiques du produit Si la console est montée sur le côté du profil (situation 1 ou 2 dans l'exemple de montage), le couple maximal autorisé au niveau de la plaque de tête est de 400 Nm. Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	18883	P41-3W-0400-DG	DG	400	8	720	1	Default
EAN 5415129086753 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée 8 Couple maximum 720 Informations Complémentaires Caractéristiques du produit Si la console est montée sur le côté du profil (situation 1 ou 2 dans l'exemple de montage), le couple maximal autorisé au niveau de la plaque de tête est de 400 Nm. Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	18884	P41-3W-0500-DG	DG	500	8	720	1	Default
EAN 5415129086760 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée 8 Couple maximum 720 Informations Complémentaires Caractéristiques du produit Si la console est montée sur le côté du profil (situation 1 ou 2 dans l'exemple de montage), le couple maximal autorisé au niveau de la plaque de tête est de 400 Nm. Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	18885	P41-3W-0600-DG	DG	600	8	720	1	Default
EAN 5415129086777 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée 8 Couple maximum 720 Informations Complémentaires Caractéristiques du produit Si la console est montée sur le côté du profil (situation 1 ou 2 dans l'exemple de montage), le couple maximal autorisé au niveau de la plaque de tête est de 400 Nm. Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	18886	P41-3W-0800-DG	DG	800	8	720	1	Default
EAN 5415129086784 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée 8 Couple maximum 720 Informations Complémentaires Caractéristiques du produit Si la console est montée sur le côté du profil (situation 1 ou 2 dans l'exemple de montage), le couple maximal autorisé au niveau de la plaque de tête est de 400 Nm. Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	18887	P41-3W-1000-DG	DG	1000	8	720	1	Default
EAN 5415129086791 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée 8 Couple maximum 720 Informations Complémentaires Caractéristiques du produit Si la console est montée sur le côté du profil (situation 1 ou 2 dans l'exemple de montage), le couple maximal autorisé au niveau de la plaque de tête est de 400 Nm. Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	18888	P41-3W-1200-DG	DG	1200	8	720	1
EAN 5415129086807 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée 8 Couple maximum 720 Informations Complémentaires Caractéristiques du produit Si la console est montée sur le côté du profil (situation 1 ou 2 dans l'exemple de montage), le couple maximal autorisé au niveau de la plaque de tête est de 400 Nm. Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm