Console murale

WB35

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Name: Trayco
Address: Stroomlaan 16, Audenarde, Oost-Vlaanderen, 9690, Belgique
Telephone: +32 (0)55 23 29 90

WB35

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Fiche technique

Catalogue

Informations techniques Assemblée Accessoires et options

	SKU	Code de l'article	Exécution	Dimension A	F (kN)	Emballage
	13906	WB35-0100-DG	DG	110	6	10	Default
EAN 5415129038127 Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée 6 Couple maximum - Informations Complémentaires Caractéristiques du produit Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	14367	WB35-0200-DG	DG	210	6	10	Default
EAN 5415129042469 Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée 6 Couple maximum - Informations Complémentaires Caractéristiques du produit Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	13907	WB35-0300-DG	DG	310	6	10	Default
EAN 5415129038134 Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée 6 Couple maximum - Informations Complémentaires Caractéristiques du produit Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	13908	WB35-0400-DG	DG	410	6	10	Default
EAN 5415129038141 Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée 6 Couple maximum - Informations Complémentaires Caractéristiques du produit Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	16655	WB35-0500-DG	DG	520	4.5	10	Default
EAN 5415129064676 Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée 4.5 Couple maximum - Informations Complémentaires Caractéristiques du produit Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	16656	WB35-0600-DG	DG	620	4.5	10	Default
EAN 5415129064683 Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée 4.5 Couple maximum - Informations Complémentaires Caractéristiques du produit Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm