Chemin de câbles perforé

CT15

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Chemin de câbles perforé

CT15

A fixer avec CT15-J + BN06-10
Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande.

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Informations techniques Assemblée Diagramme de charge Accessoires et options

	SKU	Code de l'article	Exécution	Dimension A	Surface utile (cm²)	Emballage
	10150	CT15-050-12-2PG	PG	50	6.53	2	Default
EAN 5415129001503 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec CT15-J + BN06-10 Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé Sendzimir (EN 10143) PG (pre-galvanised): La galvanisation Sendzimir est une galvanisation par trempe en continu, sans traitement préliminaire au moyen de décapants ou de fondants. La galvanisation Sendzimir est caractérisée par des propriétés d’adhérence particulièrement bonnes et par une résistance élevée à la corrosion. La caractéristique de cet acier est qu’il est pourvu d’une couche de zinc par un procédé continu d’immersion à chaud “avant” sa déformation mécanique. Cette couche de zinc est aisément déformable, et exerce sur les faces de coupe, jusqu’à 1,5 mm de profondeur, une action cathodique qui combat l’oxydation. L’acier est d’abord soumis à un nettoyage chimique et sa surface est rendue rugueuse afin de présenter une bonne adhérence; après la phase d’immersion, l’excès de zinc est éliminé par des lames d’air et l’acier acquiert une couche de passivation (très fine couche protectrice) qui empêche l’oxydation de la couche de zinc (rouille blanche). L’épaisseur de la couche est généralement exprimée en g/m. L’acier Sendzimir le plus utilisé est le Z 275 = 275g/m² (pesé sur les deux faces), soit 18-20 µm (microns). L’acier galvanisé Sendzimir produit dans les lignes de galvanisation modernes présente généra-lement un aspect brillant uniforme. Le fleurage de la surface, qui était fréquent auparavant, a pratiquement disparu actuellement. Cet effet est obtenu par l’influence du plomb, mais il n’a aucune conséquence sur la qualité de la couche de zinc. L’utilisation de plomb est désormais interdite par les législations de plus en plus sévères en matière de protection de l’environnement.
	10151	CT15-100-12-2PG	PG	100	13.4	2	Default
EAN 5415129001510 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec CT15-J + BN06-10 Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé Sendzimir (EN 10143) PG (pre-galvanised): La galvanisation Sendzimir est une galvanisation par trempe en continu, sans traitement préliminaire au moyen de décapants ou de fondants. La galvanisation Sendzimir est caractérisée par des propriétés d’adhérence particulièrement bonnes et par une résistance élevée à la corrosion. La caractéristique de cet acier est qu’il est pourvu d’une couche de zinc par un procédé continu d’immersion à chaud “avant” sa déformation mécanique. Cette couche de zinc est aisément déformable, et exerce sur les faces de coupe, jusqu’à 1,5 mm de profondeur, une action cathodique qui combat l’oxydation. L’acier est d’abord soumis à un nettoyage chimique et sa surface est rendue rugueuse afin de présenter une bonne adhérence; après la phase d’immersion, l’excès de zinc est éliminé par des lames d’air et l’acier acquiert une couche de passivation (très fine couche protectrice) qui empêche l’oxydation de la couche de zinc (rouille blanche). L’épaisseur de la couche est généralement exprimée en g/m. L’acier Sendzimir le plus utilisé est le Z 275 = 275g/m² (pesé sur les deux faces), soit 18-20 µm (microns). L’acier galvanisé Sendzimir produit dans les lignes de galvanisation modernes présente généra-lement un aspect brillant uniforme. Le fleurage de la surface, qui était fréquent auparavant, a pratiquement disparu actuellement. Cet effet est obtenu par l’influence du plomb, mais il n’a aucune conséquence sur la qualité de la couche de zinc. L’utilisation de plomb est désormais interdite par les législations de plus en plus sévères en matière de protection de l’environnement.
	10152	CT15-150-12-2PG	PG	150	20.28	2	Default
EAN 5415129001527 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec CT15-J + BN06-10 Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé Sendzimir (EN 10143) PG (pre-galvanised): La galvanisation Sendzimir est une galvanisation par trempe en continu, sans traitement préliminaire au moyen de décapants ou de fondants. La galvanisation Sendzimir est caractérisée par des propriétés d’adhérence particulièrement bonnes et par une résistance élevée à la corrosion. La caractéristique de cet acier est qu’il est pourvu d’une couche de zinc par un procédé continu d’immersion à chaud “avant” sa déformation mécanique. Cette couche de zinc est aisément déformable, et exerce sur les faces de coupe, jusqu’à 1,5 mm de profondeur, une action cathodique qui combat l’oxydation. L’acier est d’abord soumis à un nettoyage chimique et sa surface est rendue rugueuse afin de présenter une bonne adhérence; après la phase d’immersion, l’excès de zinc est éliminé par des lames d’air et l’acier acquiert une couche de passivation (très fine couche protectrice) qui empêche l’oxydation de la couche de zinc (rouille blanche). L’épaisseur de la couche est généralement exprimée en g/m. L’acier Sendzimir le plus utilisé est le Z 275 = 275g/m² (pesé sur les deux faces), soit 18-20 µm (microns). L’acier galvanisé Sendzimir produit dans les lignes de galvanisation modernes présente généra-lement un aspect brillant uniforme. Le fleurage de la surface, qui était fréquent auparavant, a pratiquement disparu actuellement. Cet effet est obtenu par l’influence du plomb, mais il n’a aucune conséquence sur la qualité de la couche de zinc. L’utilisation de plomb est désormais interdite par les législations de plus en plus sévères en matière de protection de l’environnement.
	10153	CT15-200-12-2PG	PG	200	27.15	2	Default
EAN 5415129001534 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec CT15-J + BN06-10 Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé Sendzimir (EN 10143) PG (pre-galvanised): La galvanisation Sendzimir est une galvanisation par trempe en continu, sans traitement préliminaire au moyen de décapants ou de fondants. La galvanisation Sendzimir est caractérisée par des propriétés d’adhérence particulièrement bonnes et par une résistance élevée à la corrosion. La caractéristique de cet acier est qu’il est pourvu d’une couche de zinc par un procédé continu d’immersion à chaud “avant” sa déformation mécanique. Cette couche de zinc est aisément déformable, et exerce sur les faces de coupe, jusqu’à 1,5 mm de profondeur, une action cathodique qui combat l’oxydation. L’acier est d’abord soumis à un nettoyage chimique et sa surface est rendue rugueuse afin de présenter une bonne adhérence; après la phase d’immersion, l’excès de zinc est éliminé par des lames d’air et l’acier acquiert une couche de passivation (très fine couche protectrice) qui empêche l’oxydation de la couche de zinc (rouille blanche). L’épaisseur de la couche est généralement exprimée en g/m. L’acier Sendzimir le plus utilisé est le Z 275 = 275g/m² (pesé sur les deux faces), soit 18-20 µm (microns). L’acier galvanisé Sendzimir produit dans les lignes de galvanisation modernes présente généra-lement un aspect brillant uniforme. Le fleurage de la surface, qui était fréquent auparavant, a pratiquement disparu actuellement. Cet effet est obtenu par l’influence du plomb, mais il n’a aucune conséquence sur la qualité de la couche de zinc. L’utilisation de plomb est désormais interdite par les législations de plus en plus sévères en matière de protection de l’environnement.
	10154	CT15-300-12-2PG	PG	300	40.9	2	Default
EAN 5415129001541 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec CT15-J + BN06-10 Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé Sendzimir (EN 10143) PG (pre-galvanised): La galvanisation Sendzimir est une galvanisation par trempe en continu, sans traitement préliminaire au moyen de décapants ou de fondants. La galvanisation Sendzimir est caractérisée par des propriétés d’adhérence particulièrement bonnes et par une résistance élevée à la corrosion. La caractéristique de cet acier est qu’il est pourvu d’une couche de zinc par un procédé continu d’immersion à chaud “avant” sa déformation mécanique. Cette couche de zinc est aisément déformable, et exerce sur les faces de coupe, jusqu’à 1,5 mm de profondeur, une action cathodique qui combat l’oxydation. L’acier est d’abord soumis à un nettoyage chimique et sa surface est rendue rugueuse afin de présenter une bonne adhérence; après la phase d’immersion, l’excès de zinc est éliminé par des lames d’air et l’acier acquiert une couche de passivation (très fine couche protectrice) qui empêche l’oxydation de la couche de zinc (rouille blanche). L’épaisseur de la couche est généralement exprimée en g/m. L’acier Sendzimir le plus utilisé est le Z 275 = 275g/m² (pesé sur les deux faces), soit 18-20 µm (microns). L’acier galvanisé Sendzimir produit dans les lignes de galvanisation modernes présente généra-lement un aspect brillant uniforme. Le fleurage de la surface, qui était fréquent auparavant, a pratiquement disparu actuellement. Cet effet est obtenu par l’influence du plomb, mais il n’a aucune conséquence sur la qualité de la couche de zinc. L’utilisation de plomb est désormais interdite par les législations de plus en plus sévères en matière de protection de l’environnement.
	10469	CT15-050-12-2DG	DG	50	6.53	2
EAN 5415129004696 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec CT15-J + BN06-10 Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	10470	CT15-100-12-2DG	DG	100	13.4	2
EAN 5415129004702 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec CT15-J + BN06-10 Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	10471	CT15-150-12-2DG	DG	150	20.28	2
EAN 5415129004719 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec CT15-J + BN06-10 Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	10472	CT15-200-12-2DG	DG	200	27.15	2
EAN 5415129004726 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec CT15-J + BN06-10 Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	10473	CT15-300-12-2DG	DG	300	40.9	2
EAN 5415129004733 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec CT15-J + BN06-10 Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm