Chemin de câbles couvercle

Galvanisé Sendzimir (EN 10143) PG (pre-galvanised):

La galvanisation Sendzimir est une galvanisation par trempe en continu, sans traitement préliminaire au moyen de décapants ou de fondants. La galvanisation Sendzimir est caractérisée par des propriétés d’adhérence particulièrement bonnes et par une résistance élevée à la corrosion.
La caractéristique de cet acier est qu’il est pourvu d’une couche de zinc par un procédé continu d’immersion à chaud “avant” sa déformation mécanique. Cette couche de zinc est aisément déformable, et exerce sur les faces de coupe, jusqu’à 1,5 mm de profondeur, une action cathodique qui combat l’oxydation. L’acier est d’abord soumis à un nettoyage chimique et sa surface est rendue rugueuse afin de présenter une bonne adhérence; après la phase d’immersion, l’excès de zinc est éliminé par des lames d’air et l’acier acquiert une couche de passivation (très fine couche protectrice) qui empêche l’oxydation de la couche de zinc (rouille blanche).
L’épaisseur de la couche est généralement exprimée en g/m. L’acier Sendzimir le plus utilisé est le Z 275 = 275g/m² (pesé sur les deux faces), soit 18-20 µm (microns). L’acier galvanisé Sendzimir produit dans les lignes de galvanisation modernes présente généra-lement un aspect brillant uniforme. Le fleurage de la surface, qui était fréquent auparavant, a pratiquement disparu actuellement. Cet effet est obtenu par l’influence du plomb, mais il n’a aucune conséquence sur la qualité de la couche de zinc. L’utilisation de plomb est désormais interdite par les législations de plus en plus sévères en matière de protection de l’environnement.

Galvanisé Sendzimir (EN 10143) PG (pre-galvanised):

La galvanisation Sendzimir est une galvanisation par trempe en continu, sans traitement préliminaire au moyen de décapants ou de fondants. La galvanisation Sendzimir est caractérisée par des propriétés d’adhérence particulièrement bonnes et par une résistance élevée à la corrosion.
La caractéristique de cet acier est qu’il est pourvu d’une couche de zinc par un procédé continu d’immersion à chaud “avant” sa déformation mécanique. Cette couche de zinc est aisément déformable, et exerce sur les faces de coupe, jusqu’à 1,5 mm de profondeur, une action cathodique qui combat l’oxydation. L’acier est d’abord soumis à un nettoyage chimique et sa surface est rendue rugueuse afin de présenter une bonne adhérence; après la phase d’immersion, l’excès de zinc est éliminé par des lames d’air et l’acier acquiert une couche de passivation (très fine couche protectrice) qui empêche l’oxydation de la couche de zinc (rouille blanche).
L’épaisseur de la couche est généralement exprimée en g/m. L’acier Sendzimir le plus utilisé est le Z 275 = 275g/m² (pesé sur les deux faces), soit 18-20 µm (microns). L’acier galvanisé Sendzimir produit dans les lignes de galvanisation modernes présente généra-lement un aspect brillant uniforme. Le fleurage de la surface, qui était fréquent auparavant, a pratiquement disparu actuellement. Cet effet est obtenu par l’influence du plomb, mais il n’a aucune conséquence sur la qualité de la couche de zinc. L’utilisation de plomb est désormais interdite par les législations de plus en plus sévères en matière de protection de l’environnement.

Galvanisé Sendzimir (EN 10143) PG (pre-galvanised):

La galvanisation Sendzimir est une galvanisation par trempe en continu, sans traitement préliminaire au moyen de décapants ou de fondants. La galvanisation Sendzimir est caractérisée par des propriétés d’adhérence particulièrement bonnes et par une résistance élevée à la corrosion.
La caractéristique de cet acier est qu’il est pourvu d’une couche de zinc par un procédé continu d’immersion à chaud “avant” sa déformation mécanique. Cette couche de zinc est aisément déformable, et exerce sur les faces de coupe, jusqu’à 1,5 mm de profondeur, une action cathodique qui combat l’oxydation. L’acier est d’abord soumis à un nettoyage chimique et sa surface est rendue rugueuse afin de présenter une bonne adhérence; après la phase d’immersion, l’excès de zinc est éliminé par des lames d’air et l’acier acquiert une couche de passivation (très fine couche protectrice) qui empêche l’oxydation de la couche de zinc (rouille blanche).
L’épaisseur de la couche est généralement exprimée en g/m. L’acier Sendzimir le plus utilisé est le Z 275 = 275g/m² (pesé sur les deux faces), soit 18-20 µm (microns). L’acier galvanisé Sendzimir produit dans les lignes de galvanisation modernes présente généra-lement un aspect brillant uniforme. Le fleurage de la surface, qui était fréquent auparavant, a pratiquement disparu actuellement. Cet effet est obtenu par l’influence du plomb, mais il n’a aucune conséquence sur la qualité de la couche de zinc. L’utilisation de plomb est désormais interdite par les législations de plus en plus sévères en matière de protection de l’environnement.

Galvanisé Sendzimir (EN 10143) PG (pre-galvanised):

La galvanisation Sendzimir est une galvanisation par trempe en continu, sans traitement préliminaire au moyen de décapants ou de fondants. La galvanisation Sendzimir est caractérisée par des propriétés d’adhérence particulièrement bonnes et par une résistance élevée à la corrosion.
La caractéristique de cet acier est qu’il est pourvu d’une couche de zinc par un procédé continu d’immersion à chaud “avant” sa déformation mécanique. Cette couche de zinc est aisément déformable, et exerce sur les faces de coupe, jusqu’à 1,5 mm de profondeur, une action cathodique qui combat l’oxydation. L’acier est d’abord soumis à un nettoyage chimique et sa surface est rendue rugueuse afin de présenter une bonne adhérence; après la phase d’immersion, l’excès de zinc est éliminé par des lames d’air et l’acier acquiert une couche de passivation (très fine couche protectrice) qui empêche l’oxydation de la couche de zinc (rouille blanche).
L’épaisseur de la couche est généralement exprimée en g/m. L’acier Sendzimir le plus utilisé est le Z 275 = 275g/m² (pesé sur les deux faces), soit 18-20 µm (microns). L’acier galvanisé Sendzimir produit dans les lignes de galvanisation modernes présente généra-lement un aspect brillant uniforme. Le fleurage de la surface, qui était fréquent auparavant, a pratiquement disparu actuellement. Cet effet est obtenu par l’influence du plomb, mais il n’a aucune conséquence sur la qualité de la couche de zinc. L’utilisation de plomb est désormais interdite par les législations de plus en plus sévères en matière de protection de l’environnement.

Galvanisé Sendzimir (EN 10143) PG (pre-galvanised):

La galvanisation Sendzimir est une galvanisation par trempe en continu, sans traitement préliminaire au moyen de décapants ou de fondants. La galvanisation Sendzimir est caractérisée par des propriétés d’adhérence particulièrement bonnes et par une résistance élevée à la corrosion.
La caractéristique de cet acier est qu’il est pourvu d’une couche de zinc par un procédé continu d’immersion à chaud “avant” sa déformation mécanique. Cette couche de zinc est aisément déformable, et exerce sur les faces de coupe, jusqu’à 1,5 mm de profondeur, une action cathodique qui combat l’oxydation. L’acier est d’abord soumis à un nettoyage chimique et sa surface est rendue rugueuse afin de présenter une bonne adhérence; après la phase d’immersion, l’excès de zinc est éliminé par des lames d’air et l’acier acquiert une couche de passivation (très fine couche protectrice) qui empêche l’oxydation de la couche de zinc (rouille blanche).
L’épaisseur de la couche est généralement exprimée en g/m. L’acier Sendzimir le plus utilisé est le Z 275 = 275g/m² (pesé sur les deux faces), soit 18-20 µm (microns). L’acier galvanisé Sendzimir produit dans les lignes de galvanisation modernes présente généra-lement un aspect brillant uniforme. Le fleurage de la surface, qui était fréquent auparavant, a pratiquement disparu actuellement. Cet effet est obtenu par l’influence du plomb, mais il n’a aucune conséquence sur la qualité de la couche de zinc. L’utilisation de plomb est désormais interdite par les législations de plus en plus sévères en matière de protection de l’environnement.

Galvanisé Sendzimir (EN 10143) PG (pre-galvanised):

La galvanisation Sendzimir est une galvanisation par trempe en continu, sans traitement préliminaire au moyen de décapants ou de fondants. La galvanisation Sendzimir est caractérisée par des propriétés d’adhérence particulièrement bonnes et par une résistance élevée à la corrosion.
La caractéristique de cet acier est qu’il est pourvu d’une couche de zinc par un procédé continu d’immersion à chaud “avant” sa déformation mécanique. Cette couche de zinc est aisément déformable, et exerce sur les faces de coupe, jusqu’à 1,5 mm de profondeur, une action cathodique qui combat l’oxydation. L’acier est d’abord soumis à un nettoyage chimique et sa surface est rendue rugueuse afin de présenter une bonne adhérence; après la phase d’immersion, l’excès de zinc est éliminé par des lames d’air et l’acier acquiert une couche de passivation (très fine couche protectrice) qui empêche l’oxydation de la couche de zinc (rouille blanche).
L’épaisseur de la couche est généralement exprimée en g/m. L’acier Sendzimir le plus utilisé est le Z 275 = 275g/m² (pesé sur les deux faces), soit 18-20 µm (microns). L’acier galvanisé Sendzimir produit dans les lignes de galvanisation modernes présente généra-lement un aspect brillant uniforme. Le fleurage de la surface, qui était fréquent auparavant, a pratiquement disparu actuellement. Cet effet est obtenu par l’influence du plomb, mais il n’a aucune conséquence sur la qualité de la couche de zinc. L’utilisation de plomb est désormais interdite par les législations de plus en plus sévères en matière de protection de l’environnement.

Galvanisé Sendzimir (EN 10143) PG (pre-galvanised):

La galvanisation Sendzimir est une galvanisation par trempe en continu, sans traitement préliminaire au moyen de décapants ou de fondants. La galvanisation Sendzimir est caractérisée par des propriétés d’adhérence particulièrement bonnes et par une résistance élevée à la corrosion.
La caractéristique de cet acier est qu’il est pourvu d’une couche de zinc par un procédé continu d’immersion à chaud “avant” sa déformation mécanique. Cette couche de zinc est aisément déformable, et exerce sur les faces de coupe, jusqu’à 1,5 mm de profondeur, une action cathodique qui combat l’oxydation. L’acier est d’abord soumis à un nettoyage chimique et sa surface est rendue rugueuse afin de présenter une bonne adhérence; après la phase d’immersion, l’excès de zinc est éliminé par des lames d’air et l’acier acquiert une couche de passivation (très fine couche protectrice) qui empêche l’oxydation de la couche de zinc (rouille blanche).
L’épaisseur de la couche est généralement exprimée en g/m. L’acier Sendzimir le plus utilisé est le Z 275 = 275g/m² (pesé sur les deux faces), soit 18-20 µm (microns). L’acier galvanisé Sendzimir produit dans les lignes de galvanisation modernes présente généra-lement un aspect brillant uniforme. Le fleurage de la surface, qui était fréquent auparavant, a pratiquement disparu actuellement. Cet effet est obtenu par l’influence du plomb, mais il n’a aucune conséquence sur la qualité de la couche de zinc. L’utilisation de plomb est désormais interdite par les législations de plus en plus sévères en matière de protection de l’environnement.

Galvanisé Sendzimir (EN 10143) PG (pre-galvanised):

La galvanisation Sendzimir est une galvanisation par trempe en continu, sans traitement préliminaire au moyen de décapants ou de fondants. La galvanisation Sendzimir est caractérisée par des propriétés d’adhérence particulièrement bonnes et par une résistance élevée à la corrosion.
La caractéristique de cet acier est qu’il est pourvu d’une couche de zinc par un procédé continu d’immersion à chaud “avant” sa déformation mécanique. Cette couche de zinc est aisément déformable, et exerce sur les faces de coupe, jusqu’à 1,5 mm de profondeur, une action cathodique qui combat l’oxydation. L’acier est d’abord soumis à un nettoyage chimique et sa surface est rendue rugueuse afin de présenter une bonne adhérence; après la phase d’immersion, l’excès de zinc est éliminé par des lames d’air et l’acier acquiert une couche de passivation (très fine couche protectrice) qui empêche l’oxydation de la couche de zinc (rouille blanche).
L’épaisseur de la couche est généralement exprimée en g/m. L’acier Sendzimir le plus utilisé est le Z 275 = 275g/m² (pesé sur les deux faces), soit 18-20 µm (microns). L’acier galvanisé Sendzimir produit dans les lignes de galvanisation modernes présente généra-lement un aspect brillant uniforme. Le fleurage de la surface, qui était fréquent auparavant, a pratiquement disparu actuellement. Cet effet est obtenu par l’influence du plomb, mais il n’a aucune conséquence sur la qualité de la couche de zinc. L’utilisation de plomb est désormais interdite par les législations de plus en plus sévères en matière de protection de l’environnement.

Galvanisé Sendzimir (EN 10143) PG (pre-galvanised):

La galvanisation Sendzimir est une galvanisation par trempe en continu, sans traitement préliminaire au moyen de décapants ou de fondants. La galvanisation Sendzimir est caractérisée par des propriétés d’adhérence particulièrement bonnes et par une résistance élevée à la corrosion.
La caractéristique de cet acier est qu’il est pourvu d’une couche de zinc par un procédé continu d’immersion à chaud “avant” sa déformation mécanique. Cette couche de zinc est aisément déformable, et exerce sur les faces de coupe, jusqu’à 1,5 mm de profondeur, une action cathodique qui combat l’oxydation. L’acier est d’abord soumis à un nettoyage chimique et sa surface est rendue rugueuse afin de présenter une bonne adhérence; après la phase d’immersion, l’excès de zinc est éliminé par des lames d’air et l’acier acquiert une couche de passivation (très fine couche protectrice) qui empêche l’oxydation de la couche de zinc (rouille blanche).
L’épaisseur de la couche est généralement exprimée en g/m. L’acier Sendzimir le plus utilisé est le Z 275 = 275g/m² (pesé sur les deux faces), soit 18-20 µm (microns). L’acier galvanisé Sendzimir produit dans les lignes de galvanisation modernes présente généra-lement un aspect brillant uniforme. Le fleurage de la surface, qui était fréquent auparavant, a pratiquement disparu actuellement. Cet effet est obtenu par l’influence du plomb, mais il n’a aucune conséquence sur la qualité de la couche de zinc. L’utilisation de plomb est désormais interdite par les législations de plus en plus sévères en matière de protection de l’environnement.

Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique).
Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux.
La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide.

Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461:
- Avec le procédé à la centrifugation.
Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm
Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm
Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
- Avec le procédé au tambour (petites pièces)
Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm

Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique).
Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux.
La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide.

Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461:
- Avec le procédé à la centrifugation.
Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm
Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm
Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
- Avec le procédé au tambour (petites pièces)
Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm

Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique).
Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux.
La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide.

Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461:
- Avec le procédé à la centrifugation.
Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm
Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm
Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
- Avec le procédé au tambour (petites pièces)
Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm

Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique).
Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux.
La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide.

Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461:
- Avec le procédé à la centrifugation.
Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm
Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm
Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
- Avec le procédé au tambour (petites pièces)
Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm

Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique).
Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux.
La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide.

Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461:
- Avec le procédé à la centrifugation.
Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm
Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm
Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
- Avec le procédé au tambour (petites pièces)
Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm

Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique).
Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux.
La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide.

Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461:
- Avec le procédé à la centrifugation.
Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm
Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm
Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
- Avec le procédé au tambour (petites pièces)
Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm

Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique).
Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux.
La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide.

Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461:
- Avec le procédé à la centrifugation.
Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm
Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm
Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
- Avec le procédé au tambour (petites pièces)
Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm

Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique).
Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux.
La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide.

Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461:
- Avec le procédé à la centrifugation.
Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm
Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm
Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
- Avec le procédé au tambour (petites pièces)
Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm

Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised):

Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique).
Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux.
La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide.

Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461:
- Avec le procédé à la centrifugation.
Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm
Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm
Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
- Avec le procédé au tambour (petites pièces)
Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm
Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm

ULTRA GALVA (UG)

UG est un revêtement métallique hautement performant qui offre une protection de surface optimale dans une grande variété d'environnements agressifs et exigeants, à l'intérieur comme à l'extérieur. L’alliage unique de petites quantités de magnésium et/ou aluminium dans le bain de zinc offre une protection ULTRA avec un effet d’auto-guérison. Alors que le zinc est essentiel pour la protection cathodique, le magnésium empêche la rouille rouge. La couche de passivation qui vient en-dessous, crée un scellage qui ralentit les premières traces de rouille blanche.
ULTRA GALVA offre un certain nombre d'avantages par rapport à la finition traditionnelle de galvanisation à chaud.
- la couche de passivation offre un niveau de protection supérieur. Par conséquent, ULTRA GALVA, étant cathodique, s'auto-guérit en cas de rayures, de bords ou de perforations. Par rapport à la galvanisation à chaud, les produits restent très droits, aucune déviation n'apparaît ni flux ni taches.
- peut facilement être traité à froid sans aucun risque sur les flocons grâce à la parfaite adhérence du revêtement sur le métal.
- aucune broche zinc n'apparaît, ce qui permet d'installer les câbles de manière rapide en évitant tout risque d'endommagement des câbles ou de blessures des travailleurs.
- ne demande pas d'entretien continu ni d'actions de post-peinture grâce à la durée de vie plus longue.
- trois fois moins de zinc est appliqué par rapport à la finition par la galvanisation à chaud. Il y a donc moins d'impact sur les ressources naturelles et moins de pollution. De plus, son processus de production génère moins d'émissions de CO2 et ULTRA GALVA est 100% recyclable.
ULTRA GALVA est donc une alternative variée écologique de grande valeur en comparaison avec l’acier inoxydable et la galvanisation-à-chaud traditionnelle!

ULTRA GALVA (UG)

UG est un revêtement métallique hautement performant qui offre une protection de surface optimale dans une grande variété d'environnements agressifs et exigeants, à l'intérieur comme à l'extérieur. L’alliage unique de petites quantités de magnésium et/ou aluminium dans le bain de zinc offre une protection ULTRA avec un effet d’auto-guérison. Alors que le zinc est essentiel pour la protection cathodique, le magnésium empêche la rouille rouge. La couche de passivation qui vient en-dessous, crée un scellage qui ralentit les premières traces de rouille blanche.
ULTRA GALVA offre un certain nombre d'avantages par rapport à la finition traditionnelle de galvanisation à chaud.
- la couche de passivation offre un niveau de protection supérieur. Par conséquent, ULTRA GALVA, étant cathodique, s'auto-guérit en cas de rayures, de bords ou de perforations. Par rapport à la galvanisation à chaud, les produits restent très droits, aucune déviation n'apparaît ni flux ni taches.
- peut facilement être traité à froid sans aucun risque sur les flocons grâce à la parfaite adhérence du revêtement sur le métal.
- aucune broche zinc n'apparaît, ce qui permet d'installer les câbles de manière rapide en évitant tout risque d'endommagement des câbles ou de blessures des travailleurs.
- ne demande pas d'entretien continu ni d'actions de post-peinture grâce à la durée de vie plus longue.
- trois fois moins de zinc est appliqué par rapport à la finition par la galvanisation à chaud. Il y a donc moins d'impact sur les ressources naturelles et moins de pollution. De plus, son processus de production génère moins d'émissions de CO2 et ULTRA GALVA est 100% recyclable.
ULTRA GALVA est donc une alternative variée écologique de grande valeur en comparaison avec l’acier inoxydable et la galvanisation-à-chaud traditionnelle!

ULTRA GALVA (UG)

UG est un revêtement métallique hautement performant qui offre une protection de surface optimale dans une grande variété d'environnements agressifs et exigeants, à l'intérieur comme à l'extérieur. L’alliage unique de petites quantités de magnésium et/ou aluminium dans le bain de zinc offre une protection ULTRA avec un effet d’auto-guérison. Alors que le zinc est essentiel pour la protection cathodique, le magnésium empêche la rouille rouge. La couche de passivation qui vient en-dessous, crée un scellage qui ralentit les premières traces de rouille blanche.
ULTRA GALVA offre un certain nombre d'avantages par rapport à la finition traditionnelle de galvanisation à chaud.
- la couche de passivation offre un niveau de protection supérieur. Par conséquent, ULTRA GALVA, étant cathodique, s'auto-guérit en cas de rayures, de bords ou de perforations. Par rapport à la galvanisation à chaud, les produits restent très droits, aucune déviation n'apparaît ni flux ni taches.
- peut facilement être traité à froid sans aucun risque sur les flocons grâce à la parfaite adhérence du revêtement sur le métal.
- aucune broche zinc n'apparaît, ce qui permet d'installer les câbles de manière rapide en évitant tout risque d'endommagement des câbles ou de blessures des travailleurs.
- ne demande pas d'entretien continu ni d'actions de post-peinture grâce à la durée de vie plus longue.
- trois fois moins de zinc est appliqué par rapport à la finition par la galvanisation à chaud. Il y a donc moins d'impact sur les ressources naturelles et moins de pollution. De plus, son processus de production génère moins d'émissions de CO2 et ULTRA GALVA est 100% recyclable.
ULTRA GALVA est donc une alternative variée écologique de grande valeur en comparaison avec l’acier inoxydable et la galvanisation-à-chaud traditionnelle!

ULTRA GALVA (UG)

UG est un revêtement métallique hautement performant qui offre une protection de surface optimale dans une grande variété d'environnements agressifs et exigeants, à l'intérieur comme à l'extérieur. L’alliage unique de petites quantités de magnésium et/ou aluminium dans le bain de zinc offre une protection ULTRA avec un effet d’auto-guérison. Alors que le zinc est essentiel pour la protection cathodique, le magnésium empêche la rouille rouge. La couche de passivation qui vient en-dessous, crée un scellage qui ralentit les premières traces de rouille blanche.
ULTRA GALVA offre un certain nombre d'avantages par rapport à la finition traditionnelle de galvanisation à chaud.
- la couche de passivation offre un niveau de protection supérieur. Par conséquent, ULTRA GALVA, étant cathodique, s'auto-guérit en cas de rayures, de bords ou de perforations. Par rapport à la galvanisation à chaud, les produits restent très droits, aucune déviation n'apparaît ni flux ni taches.
- peut facilement être traité à froid sans aucun risque sur les flocons grâce à la parfaite adhérence du revêtement sur le métal.
- aucune broche zinc n'apparaît, ce qui permet d'installer les câbles de manière rapide en évitant tout risque d'endommagement des câbles ou de blessures des travailleurs.
- ne demande pas d'entretien continu ni d'actions de post-peinture grâce à la durée de vie plus longue.
- trois fois moins de zinc est appliqué par rapport à la finition par la galvanisation à chaud. Il y a donc moins d'impact sur les ressources naturelles et moins de pollution. De plus, son processus de production génère moins d'émissions de CO2 et ULTRA GALVA est 100% recyclable.
ULTRA GALVA est donc une alternative variée écologique de grande valeur en comparaison avec l’acier inoxydable et la galvanisation-à-chaud traditionnelle!

ULTRA GALVA (UG)

UG est un revêtement métallique hautement performant qui offre une protection de surface optimale dans une grande variété d'environnements agressifs et exigeants, à l'intérieur comme à l'extérieur. L’alliage unique de petites quantités de magnésium et/ou aluminium dans le bain de zinc offre une protection ULTRA avec un effet d’auto-guérison. Alors que le zinc est essentiel pour la protection cathodique, le magnésium empêche la rouille rouge. La couche de passivation qui vient en-dessous, crée un scellage qui ralentit les premières traces de rouille blanche.
ULTRA GALVA offre un certain nombre d'avantages par rapport à la finition traditionnelle de galvanisation à chaud.
- la couche de passivation offre un niveau de protection supérieur. Par conséquent, ULTRA GALVA, étant cathodique, s'auto-guérit en cas de rayures, de bords ou de perforations. Par rapport à la galvanisation à chaud, les produits restent très droits, aucune déviation n'apparaît ni flux ni taches.
- peut facilement être traité à froid sans aucun risque sur les flocons grâce à la parfaite adhérence du revêtement sur le métal.
- aucune broche zinc n'apparaît, ce qui permet d'installer les câbles de manière rapide en évitant tout risque d'endommagement des câbles ou de blessures des travailleurs.
- ne demande pas d'entretien continu ni d'actions de post-peinture grâce à la durée de vie plus longue.
- trois fois moins de zinc est appliqué par rapport à la finition par la galvanisation à chaud. Il y a donc moins d'impact sur les ressources naturelles et moins de pollution. De plus, son processus de production génère moins d'émissions de CO2 et ULTRA GALVA est 100% recyclable.
ULTRA GALVA est donc une alternative variée écologique de grande valeur en comparaison avec l’acier inoxydable et la galvanisation-à-chaud traditionnelle!

ULTRA GALVA (UG)

UG est un revêtement métallique hautement performant qui offre une protection de surface optimale dans une grande variété d'environnements agressifs et exigeants, à l'intérieur comme à l'extérieur. L’alliage unique de petites quantités de magnésium et/ou aluminium dans le bain de zinc offre une protection ULTRA avec un effet d’auto-guérison. Alors que le zinc est essentiel pour la protection cathodique, le magnésium empêche la rouille rouge. La couche de passivation qui vient en-dessous, crée un scellage qui ralentit les premières traces de rouille blanche.
ULTRA GALVA offre un certain nombre d'avantages par rapport à la finition traditionnelle de galvanisation à chaud.
- la couche de passivation offre un niveau de protection supérieur. Par conséquent, ULTRA GALVA, étant cathodique, s'auto-guérit en cas de rayures, de bords ou de perforations. Par rapport à la galvanisation à chaud, les produits restent très droits, aucune déviation n'apparaît ni flux ni taches.
- peut facilement être traité à froid sans aucun risque sur les flocons grâce à la parfaite adhérence du revêtement sur le métal.
- aucune broche zinc n'apparaît, ce qui permet d'installer les câbles de manière rapide en évitant tout risque d'endommagement des câbles ou de blessures des travailleurs.
- ne demande pas d'entretien continu ni d'actions de post-peinture grâce à la durée de vie plus longue.
- trois fois moins de zinc est appliqué par rapport à la finition par la galvanisation à chaud. Il y a donc moins d'impact sur les ressources naturelles et moins de pollution. De plus, son processus de production génère moins d'émissions de CO2 et ULTRA GALVA est 100% recyclable.
ULTRA GALVA est donc une alternative variée écologique de grande valeur en comparaison avec l’acier inoxydable et la galvanisation-à-chaud traditionnelle!

ULTRA GALVA (UG)

UG est un revêtement métallique hautement performant qui offre une protection de surface optimale dans une grande variété d'environnements agressifs et exigeants, à l'intérieur comme à l'extérieur. L’alliage unique de petites quantités de magnésium et/ou aluminium dans le bain de zinc offre une protection ULTRA avec un effet d’auto-guérison. Alors que le zinc est essentiel pour la protection cathodique, le magnésium empêche la rouille rouge. La couche de passivation qui vient en-dessous, crée un scellage qui ralentit les premières traces de rouille blanche.
ULTRA GALVA offre un certain nombre d'avantages par rapport à la finition traditionnelle de galvanisation à chaud.
- la couche de passivation offre un niveau de protection supérieur. Par conséquent, ULTRA GALVA, étant cathodique, s'auto-guérit en cas de rayures, de bords ou de perforations. Par rapport à la galvanisation à chaud, les produits restent très droits, aucune déviation n'apparaît ni flux ni taches.
- peut facilement être traité à froid sans aucun risque sur les flocons grâce à la parfaite adhérence du revêtement sur le métal.
- aucune broche zinc n'apparaît, ce qui permet d'installer les câbles de manière rapide en évitant tout risque d'endommagement des câbles ou de blessures des travailleurs.
- ne demande pas d'entretien continu ni d'actions de post-peinture grâce à la durée de vie plus longue.
- trois fois moins de zinc est appliqué par rapport à la finition par la galvanisation à chaud. Il y a donc moins d'impact sur les ressources naturelles et moins de pollution. De plus, son processus de production génère moins d'émissions de CO2 et ULTRA GALVA est 100% recyclable.
ULTRA GALVA est donc une alternative variée écologique de grande valeur en comparaison avec l’acier inoxydable et la galvanisation-à-chaud traditionnelle!

ULTRA GALVA (UG)

UG est un revêtement métallique hautement performant qui offre une protection de surface optimale dans une grande variété d'environnements agressifs et exigeants, à l'intérieur comme à l'extérieur. L’alliage unique de petites quantités de magnésium et/ou aluminium dans le bain de zinc offre une protection ULTRA avec un effet d’auto-guérison. Alors que le zinc est essentiel pour la protection cathodique, le magnésium empêche la rouille rouge. La couche de passivation qui vient en-dessous, crée un scellage qui ralentit les premières traces de rouille blanche.
ULTRA GALVA offre un certain nombre d'avantages par rapport à la finition traditionnelle de galvanisation à chaud.
- la couche de passivation offre un niveau de protection supérieur. Par conséquent, ULTRA GALVA, étant cathodique, s'auto-guérit en cas de rayures, de bords ou de perforations. Par rapport à la galvanisation à chaud, les produits restent très droits, aucune déviation n'apparaît ni flux ni taches.
- peut facilement être traité à froid sans aucun risque sur les flocons grâce à la parfaite adhérence du revêtement sur le métal.
- aucune broche zinc n'apparaît, ce qui permet d'installer les câbles de manière rapide en évitant tout risque d'endommagement des câbles ou de blessures des travailleurs.
- ne demande pas d'entretien continu ni d'actions de post-peinture grâce à la durée de vie plus longue.
- trois fois moins de zinc est appliqué par rapport à la finition par la galvanisation à chaud. Il y a donc moins d'impact sur les ressources naturelles et moins de pollution. De plus, son processus de production génère moins d'émissions de CO2 et ULTRA GALVA est 100% recyclable.
ULTRA GALVA est donc une alternative variée écologique de grande valeur en comparaison avec l’acier inoxydable et la galvanisation-à-chaud traditionnelle!