Chemin de câbles en tr. léger

MTL60

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A fixer avec MT60-JCL
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Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande

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Fiche technique

Catalogue

Informations techniques Assemblée Diagramme de charge Accessoires et options

	SKU	Code de l'article	Exécution	Dimension A	Surface utile (cm²)	Emballage
	14143	MTL60-050-3EG	EG	50	16.54	3	Default
EAN 5415129040397 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé électrolytique (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Les produits galvanisés électrolytiques sont généralement employés dans des endroits où une pollution chimique limitée est possible, comme par exemple des bureaux, des bâtiments industriels, des parkings couverts et analogues. La galvanisation électrolytique se différencie de la galvanisation à chaud en ce que la couche de zinc est formée ici par électrolyse. Il n’y a dès lors pas d’effet thermique sur l’acier, capable de former des couches d’alliage. De même, les épaisseurs de couche de 6-8 µm (microns) sont plus faibles qu’avec la galvanisation à chaud. Avant la galvanisation elle-même, l’acier traverse une série d’étapes de prétraitement permettant de garantir une adhérence optimale (étapes de dégraissage, décapage, bain acide, rinçages, …). Après la galvanisation proprement dite, la couche de zinc subira une passivation et recevra une couche de bichromate, puis un rinçage à l’eau déminéralisée. Les avantages de la galvanisation électrolytique comprennent notamment l’absence de déformations ther-miques, idéale pour les pièces d’assemblages, une finition uniforme et lisse avec un fort brillant, une bonne conductibilité électrique, l’absence de coulures et de piqûres.
	16675	MTL60-075-3EG	EG	75	30.11	3	Default
EAN 5415129064867 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé électrolytique (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Les produits galvanisés électrolytiques sont généralement employés dans des endroits où une pollution chimique limitée est possible, comme par exemple des bureaux, des bâtiments industriels, des parkings couverts et analogues. La galvanisation électrolytique se différencie de la galvanisation à chaud en ce que la couche de zinc est formée ici par électrolyse. Il n’y a dès lors pas d’effet thermique sur l’acier, capable de former des couches d’alliage. De même, les épaisseurs de couche de 6-8 µm (microns) sont plus faibles qu’avec la galvanisation à chaud. Avant la galvanisation elle-même, l’acier traverse une série d’étapes de prétraitement permettant de garantir une adhérence optimale (étapes de dégraissage, décapage, bain acide, rinçages, …). Après la galvanisation proprement dite, la couche de zinc subira une passivation et recevra une couche de bichromate, puis un rinçage à l’eau déminéralisée. Les avantages de la galvanisation électrolytique comprennent notamment l’absence de déformations ther-miques, idéale pour les pièces d’assemblages, une finition uniforme et lisse avec un fort brillant, une bonne conductibilité électrique, l’absence de coulures et de piqûres.
	14148	MTL60-100-3EG	EG	100	43.67	3	Default
EAN 5415129040441 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé électrolytique (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Les produits galvanisés électrolytiques sont généralement employés dans des endroits où une pollution chimique limitée est possible, comme par exemple des bureaux, des bâtiments industriels, des parkings couverts et analogues. La galvanisation électrolytique se différencie de la galvanisation à chaud en ce que la couche de zinc est formée ici par électrolyse. Il n’y a dès lors pas d’effet thermique sur l’acier, capable de former des couches d’alliage. De même, les épaisseurs de couche de 6-8 µm (microns) sont plus faibles qu’avec la galvanisation à chaud. Avant la galvanisation elle-même, l’acier traverse une série d’étapes de prétraitement permettant de garantir une adhérence optimale (étapes de dégraissage, décapage, bain acide, rinçages, …). Après la galvanisation proprement dite, la couche de zinc subira une passivation et recevra une couche de bichromate, puis un rinçage à l’eau déminéralisée. Les avantages de la galvanisation électrolytique comprennent notamment l’absence de déformations ther-miques, idéale pour les pièces d’assemblages, une finition uniforme et lisse avec un fort brillant, une bonne conductibilité électrique, l’absence de coulures et de piqûres.
	14153	MTL60-150-3EG	EG	150	70.79	3	Default
EAN 5415129040496 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé électrolytique (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Les produits galvanisés électrolytiques sont généralement employés dans des endroits où une pollution chimique limitée est possible, comme par exemple des bureaux, des bâtiments industriels, des parkings couverts et analogues. La galvanisation électrolytique se différencie de la galvanisation à chaud en ce que la couche de zinc est formée ici par électrolyse. Il n’y a dès lors pas d’effet thermique sur l’acier, capable de former des couches d’alliage. De même, les épaisseurs de couche de 6-8 µm (microns) sont plus faibles qu’avec la galvanisation à chaud. Avant la galvanisation elle-même, l’acier traverse une série d’étapes de prétraitement permettant de garantir une adhérence optimale (étapes de dégraissage, décapage, bain acide, rinçages, …). Après la galvanisation proprement dite, la couche de zinc subira une passivation et recevra une couche de bichromate, puis un rinçage à l’eau déminéralisée. Les avantages de la galvanisation électrolytique comprennent notamment l’absence de déformations ther-miques, idéale pour les pièces d’assemblages, une finition uniforme et lisse avec un fort brillant, une bonne conductibilité électrique, l’absence de coulures et de piqûres.
	14158	MTL60-200-3EG	EG	200	97.92	3	Default
EAN 5415129040540 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé électrolytique (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Les produits galvanisés électrolytiques sont généralement employés dans des endroits où une pollution chimique limitée est possible, comme par exemple des bureaux, des bâtiments industriels, des parkings couverts et analogues. La galvanisation électrolytique se différencie de la galvanisation à chaud en ce que la couche de zinc est formée ici par électrolyse. Il n’y a dès lors pas d’effet thermique sur l’acier, capable de former des couches d’alliage. De même, les épaisseurs de couche de 6-8 µm (microns) sont plus faibles qu’avec la galvanisation à chaud. Avant la galvanisation elle-même, l’acier traverse une série d’étapes de prétraitement permettant de garantir une adhérence optimale (étapes de dégraissage, décapage, bain acide, rinçages, …). Après la galvanisation proprement dite, la couche de zinc subira une passivation et recevra une couche de bichromate, puis un rinçage à l’eau déminéralisée. Les avantages de la galvanisation électrolytique comprennent notamment l’absence de déformations ther-miques, idéale pour les pièces d’assemblages, une finition uniforme et lisse avec un fort brillant, une bonne conductibilité électrique, l’absence de coulures et de piqûres.
	14163	MTL60-300-3EG	EG	300	152.17	3	Default
EAN 5415129040595 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé électrolytique (EN ISO 2081) EG (electro galvanised) Les produits galvanisés électrolytiques sont généralement employés dans des endroits où une pollution chimique limitée est possible, comme par exemple des bureaux, des bâtiments industriels, des parkings couverts et analogues. La galvanisation électrolytique se différencie de la galvanisation à chaud en ce que la couche de zinc est formée ici par électrolyse. Il n’y a dès lors pas d’effet thermique sur l’acier, capable de former des couches d’alliage. De même, les épaisseurs de couche de 6-8 µm (microns) sont plus faibles qu’avec la galvanisation à chaud. Avant la galvanisation elle-même, l’acier traverse une série d’étapes de prétraitement permettant de garantir une adhérence optimale (étapes de dégraissage, décapage, bain acide, rinçages, …). Après la galvanisation proprement dite, la couche de zinc subira une passivation et recevra une couche de bichromate, puis un rinçage à l’eau déminéralisée. Les avantages de la galvanisation électrolytique comprennent notamment l’absence de déformations ther-miques, idéale pour les pièces d’assemblages, une finition uniforme et lisse avec un fort brillant, une bonne conductibilité électrique, l’absence de coulures et de piqûres.
	14144	MTL60-050-3DG	DG	50	16.54	3
EAN 5415129040403 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	16676	MTL60-075-3DG	DG	75	30.11	3
EAN 5415129064874 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	14149	MTL60-100-3DG	DG	100	43.67	3
EAN 5415129040458 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	14154	MTL60-150-3DG	DG	150	70.79	3
EAN 5415129040502 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	14159	MTL60-200-3DG	DG	200	97.92	3
EAN 5415129040557 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	14164	MTL60-300-3DG	DG	300	152.17	3
EAN 5415129040601 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution Galvanisé à chaud (EN ISO 1461) DG (dipped-galvanised): Des systèmes de chemins de câbles susceptibles d’être exposés à des conditions atmosphériques et/ou à des substances agres-sives (par exemple dans des applications pétrochimiques) subissent un traitement supplémentaire sous la forme d’une galvani-sation à chaud. La galvanisation à chaud est également désignée par zingage à la pièce, zingage en bain fondu, galvanisation au trempé ou galvanisation par immersion à chaud. La galvanisation à chaud est un processus métallurgique dont le but est de protéger l’acier contre la corrosion. Si cette couche est rompue, le zinc fait alors office d’anode sacrificielle, de telle manière que le fer soit protégé par le zinc (effet connu également sous le nom de protection cathodique). Lors de la galvanisation, il se forme trois alliages: un premier: fer-zinc, un deuxième: zinc-fer et un troisième: zinc. Pour obtenir une bonne adhérence, le prétraitement de l’acier est extrêmement important, avec les étapes de dégraissage, rinçage, décapage, rinçage, fluxage, séchage et immersion. L’épaisseur de la couche dépend de la composition de l’acier, de l’épaisseur du matériau et de la durée d’immersion dans le bain de zinc. Dans la norme relative à la galvanisation NEN-EN-ISO 1461, on précise les épais-seurs de couche minimales (comme mentionné ci-dessous), ainsi que la perte de zinc par année, qui dépend des facteurs environnementaux. La couche de zinc forme en outre une excellente couche d’accrochage pour d’autres revêtements tels que le revêtement par poudrage et des couches de peinture (mieux connu sous le nom de système duplex). Un avantage supplémentaire de la galvanisation à chaud est le fait que, le long des bords et aux points où des objets sont en général très sensibles à la corrosion, la couche de zinc est plus épaisse en raison du comportement du liquide. Epaisseurs de couche de zinc minimales selon ISO 1461: - Avec le procédé à la centrifugation. Epaisseur du matériau ≥ 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 85µm Epaisseur du matériau 3 mm - 6 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 70µm Epaisseur du matériau 1,5 mm - 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 1,5 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm - Avec le procédé au tambour (petites pièces) Epaisseur du matériau ≥ 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 55µm Epaisseur du matériau < 3 mm épaisseur min. de la couche de zinc (moyenne) 45µm
	16978	MTL60-050-3UG	UG	50	16.54	3
EAN 5415129067813 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution ULTRA GALVA (UG) UG est un revêtement métallique hautement performant qui offre une protection de surface optimale dans une grande variété d'environnements agressifs et exigeants, à l'intérieur comme à l'extérieur. L’alliage unique de petites quantités de magnésium et/ou aluminium dans le bain de zinc offre une protection ULTRA avec un effet d’auto-guérison. Alors que le zinc est essentiel pour la protection cathodique, le magnésium empêche la rouille rouge. La couche de passivation qui vient en-dessous, crée un scellage qui ralentit les premières traces de rouille blanche. ULTRA GALVA offre un certain nombre d'avantages par rapport à la finition traditionnelle de galvanisation à chaud. - la couche de passivation offre un niveau de protection supérieur. Par conséquent, ULTRA GALVA, étant cathodique, s'auto-guérit en cas de rayures, de bords ou de perforations. Par rapport à la galvanisation à chaud, les produits restent très droits, aucune déviation n'apparaît ni flux ni taches. - peut facilement être traité à froid sans aucun risque sur les flocons grâce à la parfaite adhérence du revêtement sur le métal. - aucune broche zinc n'apparaît, ce qui permet d'installer les câbles de manière rapide en évitant tout risque d'endommagement des câbles ou de blessures des travailleurs. - ne demande pas d'entretien continu ni d'actions de post-peinture grâce à la durée de vie plus longue. - trois fois moins de zinc est appliqué par rapport à la finition par la galvanisation à chaud. Il y a donc moins d'impact sur les ressources naturelles et moins de pollution. De plus, son processus de production génère moins d'émissions de CO2 et ULTRA GALVA est 100% recyclable. ULTRA GALVA est donc une alternative variée écologique de grande valeur en comparaison avec l’acier inoxydable et la galvanisation-à-chaud traditionnelle!
	16979	MTL60-100-3UG	UG	100	43.67	3
EAN 5415129067820 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution ULTRA GALVA (UG) UG est un revêtement métallique hautement performant qui offre une protection de surface optimale dans une grande variété d'environnements agressifs et exigeants, à l'intérieur comme à l'extérieur. L’alliage unique de petites quantités de magnésium et/ou aluminium dans le bain de zinc offre une protection ULTRA avec un effet d’auto-guérison. Alors que le zinc est essentiel pour la protection cathodique, le magnésium empêche la rouille rouge. La couche de passivation qui vient en-dessous, crée un scellage qui ralentit les premières traces de rouille blanche. ULTRA GALVA offre un certain nombre d'avantages par rapport à la finition traditionnelle de galvanisation à chaud. - la couche de passivation offre un niveau de protection supérieur. Par conséquent, ULTRA GALVA, étant cathodique, s'auto-guérit en cas de rayures, de bords ou de perforations. Par rapport à la galvanisation à chaud, les produits restent très droits, aucune déviation n'apparaît ni flux ni taches. - peut facilement être traité à froid sans aucun risque sur les flocons grâce à la parfaite adhérence du revêtement sur le métal. - aucune broche zinc n'apparaît, ce qui permet d'installer les câbles de manière rapide en évitant tout risque d'endommagement des câbles ou de blessures des travailleurs. - ne demande pas d'entretien continu ni d'actions de post-peinture grâce à la durée de vie plus longue. - trois fois moins de zinc est appliqué par rapport à la finition par la galvanisation à chaud. Il y a donc moins d'impact sur les ressources naturelles et moins de pollution. De plus, son processus de production génère moins d'émissions de CO2 et ULTRA GALVA est 100% recyclable. ULTRA GALVA est donc une alternative variée écologique de grande valeur en comparaison avec l’acier inoxydable et la galvanisation-à-chaud traditionnelle!
	17118	MTL60-150-3UG	UG	150	70.79	3
EAN 5415129069312 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution ULTRA GALVA (UG) UG est un revêtement métallique hautement performant qui offre une protection de surface optimale dans une grande variété d'environnements agressifs et exigeants, à l'intérieur comme à l'extérieur. L’alliage unique de petites quantités de magnésium et/ou aluminium dans le bain de zinc offre une protection ULTRA avec un effet d’auto-guérison. Alors que le zinc est essentiel pour la protection cathodique, le magnésium empêche la rouille rouge. La couche de passivation qui vient en-dessous, crée un scellage qui ralentit les premières traces de rouille blanche. ULTRA GALVA offre un certain nombre d'avantages par rapport à la finition traditionnelle de galvanisation à chaud. - la couche de passivation offre un niveau de protection supérieur. Par conséquent, ULTRA GALVA, étant cathodique, s'auto-guérit en cas de rayures, de bords ou de perforations. Par rapport à la galvanisation à chaud, les produits restent très droits, aucune déviation n'apparaît ni flux ni taches. - peut facilement être traité à froid sans aucun risque sur les flocons grâce à la parfaite adhérence du revêtement sur le métal. - aucune broche zinc n'apparaît, ce qui permet d'installer les câbles de manière rapide en évitant tout risque d'endommagement des câbles ou de blessures des travailleurs. - ne demande pas d'entretien continu ni d'actions de post-peinture grâce à la durée de vie plus longue. - trois fois moins de zinc est appliqué par rapport à la finition par la galvanisation à chaud. Il y a donc moins d'impact sur les ressources naturelles et moins de pollution. De plus, son processus de production génère moins d'émissions de CO2 et ULTRA GALVA est 100% recyclable. ULTRA GALVA est donc une alternative variée écologique de grande valeur en comparaison avec l’acier inoxydable et la galvanisation-à-chaud traditionnelle!
	16980	MTL60-200-3UG	UG	200	97.92	3
EAN 5415129067837 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution ULTRA GALVA (UG) UG est un revêtement métallique hautement performant qui offre une protection de surface optimale dans une grande variété d'environnements agressifs et exigeants, à l'intérieur comme à l'extérieur. L’alliage unique de petites quantités de magnésium et/ou aluminium dans le bain de zinc offre une protection ULTRA avec un effet d’auto-guérison. Alors que le zinc est essentiel pour la protection cathodique, le magnésium empêche la rouille rouge. La couche de passivation qui vient en-dessous, crée un scellage qui ralentit les premières traces de rouille blanche. ULTRA GALVA offre un certain nombre d'avantages par rapport à la finition traditionnelle de galvanisation à chaud. - la couche de passivation offre un niveau de protection supérieur. Par conséquent, ULTRA GALVA, étant cathodique, s'auto-guérit en cas de rayures, de bords ou de perforations. Par rapport à la galvanisation à chaud, les produits restent très droits, aucune déviation n'apparaît ni flux ni taches. - peut facilement être traité à froid sans aucun risque sur les flocons grâce à la parfaite adhérence du revêtement sur le métal. - aucune broche zinc n'apparaît, ce qui permet d'installer les câbles de manière rapide en évitant tout risque d'endommagement des câbles ou de blessures des travailleurs. - ne demande pas d'entretien continu ni d'actions de post-peinture grâce à la durée de vie plus longue. - trois fois moins de zinc est appliqué par rapport à la finition par la galvanisation à chaud. Il y a donc moins d'impact sur les ressources naturelles et moins de pollution. De plus, son processus de production génère moins d'émissions de CO2 et ULTRA GALVA est 100% recyclable. ULTRA GALVA est donc une alternative variée écologique de grande valeur en comparaison avec l’acier inoxydable et la galvanisation-à-chaud traditionnelle!
	16981	MTL60-300-3UG	UG	300	152.17	3
EAN 5415129067844 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution ULTRA GALVA (UG) UG est un revêtement métallique hautement performant qui offre une protection de surface optimale dans une grande variété d'environnements agressifs et exigeants, à l'intérieur comme à l'extérieur. L’alliage unique de petites quantités de magnésium et/ou aluminium dans le bain de zinc offre une protection ULTRA avec un effet d’auto-guérison. Alors que le zinc est essentiel pour la protection cathodique, le magnésium empêche la rouille rouge. La couche de passivation qui vient en-dessous, crée un scellage qui ralentit les premières traces de rouille blanche. ULTRA GALVA offre un certain nombre d'avantages par rapport à la finition traditionnelle de galvanisation à chaud. - la couche de passivation offre un niveau de protection supérieur. Par conséquent, ULTRA GALVA, étant cathodique, s'auto-guérit en cas de rayures, de bords ou de perforations. Par rapport à la galvanisation à chaud, les produits restent très droits, aucune déviation n'apparaît ni flux ni taches. - peut facilement être traité à froid sans aucun risque sur les flocons grâce à la parfaite adhérence du revêtement sur le métal. - aucune broche zinc n'apparaît, ce qui permet d'installer les câbles de manière rapide en évitant tout risque d'endommagement des câbles ou de blessures des travailleurs. - ne demande pas d'entretien continu ni d'actions de post-peinture grâce à la durée de vie plus longue. - trois fois moins de zinc est appliqué par rapport à la finition par la galvanisation à chaud. Il y a donc moins d'impact sur les ressources naturelles et moins de pollution. De plus, son processus de production génère moins d'émissions de CO2 et ULTRA GALVA est 100% recyclable. ULTRA GALVA est donc une alternative variée écologique de grande valeur en comparaison avec l’acier inoxydable et la galvanisation-à-chaud traditionnelle!
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EAN 5415129101067 Assemblée Charge de travail Norme IEC61537 Charge de travail sécurisée - Couple maximum - Diagramme de charge Informations Complémentaires Caractéristiques du produit A fixer avec MT60-JCL Finition thermolaquée disponible sur demande. Couleur RAL à confirmer sur votre commande. Chemin de câbles en treillis en hauteur 85 et 110 sur demande Connexion équipotentielle IEC61537 Déclaration de conformité CE Nous déclarons que nos produits sont conformes : - aux règles des exigences essentielles de la directive CE : 2014/35/UE (basse tension) - aux normes et spécifications techniques nationales applicables : CEI IEC 61537 La documentation technique est disponible chez le fabricant. (À condition que les produits soient utilisés de la manière prévue et/ou conformément aux normes d'installation et/ou aux recommandations du fabricant.) Exécution ULTRA GALVA (UG) UG est un revêtement métallique hautement performant qui offre une protection de surface optimale dans une grande variété d'environnements agressifs et exigeants, à l'intérieur comme à l'extérieur. L’alliage unique de petites quantités de magnésium et/ou aluminium dans le bain de zinc offre une protection ULTRA avec un effet d’auto-guérison. Alors que le zinc est essentiel pour la protection cathodique, le magnésium empêche la rouille rouge. La couche de passivation qui vient en-dessous, crée un scellage qui ralentit les premières traces de rouille blanche. ULTRA GALVA offre un certain nombre d'avantages par rapport à la finition traditionnelle de galvanisation à chaud. - la couche de passivation offre un niveau de protection supérieur. Par conséquent, ULTRA GALVA, étant cathodique, s'auto-guérit en cas de rayures, de bords ou de perforations. Par rapport à la galvanisation à chaud, les produits restent très droits, aucune déviation n'apparaît ni flux ni taches. - peut facilement être traité à froid sans aucun risque sur les flocons grâce à la parfaite adhérence du revêtement sur le métal. - aucune broche zinc n'apparaît, ce qui permet d'installer les câbles de manière rapide en évitant tout risque d'endommagement des câbles ou de blessures des travailleurs. - ne demande pas d'entretien continu ni d'actions de post-peinture grâce à la durée de vie plus longue. - trois fois moins de zinc est appliqué par rapport à la finition par la galvanisation à chaud. Il y a donc moins d'impact sur les ressources naturelles et moins de pollution. De plus, son processus de production génère moins d'émissions de CO2 et ULTRA GALVA est 100% recyclable. ULTRA GALVA est donc une alternative variée écologique de grande valeur en comparaison avec l’acier inoxydable et la galvanisation-à-chaud traditionnelle!